ピッキングアプリ
製品コードをスキャンするだけで、数量照合から出荷チェックまで自動化。
読み取り結果が一致・不一致を判定し、ヒューマンエラーを防止。
顧客クレームを減らし、品質の高い出荷業務を標準化できます。
履歴管理にも対応し監査にも有効です。
解決できる課題・効果
課題
- 出荷情報が紙や口頭で管理されており、作業者によって確認方法がばらつく
- 製品コードの読み取りミスや出荷品の取り違えが発生しやすい
- 出荷作業の進捗がリアルタイムに把握できず、管理者が状況を追いづらい
- 不一致（NG）の記録が残らず、後追い調査に時間がかかる
- 出荷完了までの作業履歴が散在しており、監査用の記録が不十分
効果
- 出荷情報の一覧化により、作業者が迷わず作業を開始できる
- 製品コード照合をアプリで自動化し、出荷品の取り違えやミスを防止できる
- 出荷作業の進行状況がリアルタイムで可視化され、管理効率が向上する
- NG情報を含めた記録が残り、不具合発生時の原因特定が容易になる
- 一連の作業ログが自動的に残り、監査・品質管理がスムーズになる
アプリの機能・できること
出荷情報リストの表示とフィルタ
出荷予定のデータを一覧で確認でき、作業者は対象データを選択するだけで詳細画面へ進むことができます。さらに、フィルタ機能により「出荷」「完了」などステータス別にデータを絞り込み、担当作業の優先度を判断しやすくします。現場での探索時間削減に大きく寄与します。
出荷作業開始のワンタップ操作
出荷情報の詳細画面から「出荷作業開始」を押すと、該当の出荷に紐づく製品一覧が表示され、スムーズに照合作業へ移行できます。作業開始時刻も自動で記録され、後からの確認や管理業務に活用できます。
製品コードのバーコード／QR照合
各製品の照合欄をタップするとカメラが起動し、バーコードまたはQRコードを読み取れます。読み取ったコードが計画と一致していればOK、不一致の場合はNGを即座に表示します。判定が視覚的にわかるため、誤出荷防止に大きく貢献します。
照合結果の自動保存とチェック機能
画面上部のチェックボタンを押すだけで照合結果を保存できます。NGがあっても入力を続けられるため、後の修正・管理にも柔軟に対応できます。データはクラウド上に集約され、管理者の把握も容易になります。
出荷完了登録とステータス管理
照合作業が完了した後は「出荷完了」からステータスを更新できます。これにより、出荷状況がリアルタイムに反映され、倉庫管理や運送手配との連携もスムーズになります。進捗管理とトレーサビリティ強化に役立ちます。
このアプリの特徴
ノーコード開発で柔軟かつ安価にカスタマイズ可能
現場ごとに異なる出荷フローや製品管理方法に合わせて、項目追加・表示切替・レイアウト調整などを自由にカスタマイズできます。運用開始後も現場の声に応じて柔軟に改善を重ねられ、IT部門に依存せず現場主導で業務最適化が可能です。
kintoneなど主要クラウドサービスと容易に連携
出荷情報・製品マスタ・進捗状況などをkintoneや他のクラウドサービスと双方向で連携でき、受注～出荷まで一連の業務をシームレスに統合できます。既存システム資産を活かしながら運用効率を大幅に向上できます。
現場作業に最適化したシンプルなUIと高速動作
一覧・詳細・照合の画面が直感的に整理されており、誰でも操作できるシンプルなUIを採用しています。バーコード読み取りも高速で、誤操作を防ぐための大きなボタンや視認性の高い判定表示など、倉庫現場に最適化した設計になっています。
料金について
初期費用（導入・カスタマイズ）：20万円～
月額利用料：2万円～
サービス
